Kaszerowanie kartonu – na czym polega i kiedy warto je stosować?

Zwykły karton falisty doskonale chroni towar, ale ze względu na swoją strukturę uniemożliwia wykonanie perfekcyjnego, wielokolorowego nadruku. Rozwiązaniem tego problemu jest… kaszerowanie opakowań. To bezkompromisowe rozwiązanie dla marek, które nie mogą pozwolić sobie ani na uszkodzenie towaru w transporcie, ani na tani, nieestetyczny wygląd produktu na sklepowej półce lub w rękach klienta e-commerce. Co stoi za tą tajemniczo brzmiącą nazwą? Podpowiadamy!

Co to jest kaszerowanie?

Kaszerowanie to proces technologiczny polegający na uszlachetnianiu tektury poprzez trwałe naklejanie na ich powierzchnię zadrukowanego kartonu offsetowego, zwanego oklejką lub arkuszem offsetowym. Zabieg ten ma na celu obejście ograniczeń technicznych grubych tektur. Bezpośredni nadruk wysokiej jakości (np. offsetowy) na grubej tekturze falistej bywa niemożliwy lub daje bardzo słabe efekty wizualne ze względu na fakturę podłoża i jego chłonność. Kaszerowanie kartonu łączy dwa światy: wytrzymałość fizyczną nośnika oraz fotograficzną jakość grafiki.

W efekcie uzyskuje się produkt o najwyższych parametrach wizualnych, gdzie nadruk jest ostry, nasycony barwami i pozbawiony zniekształceń wynikających ze struktury wewnętrznej materiału bazowego.

Jak wygląda proces kaszerowania kartonu?

Na czym polega kaszerowanie kartonu w praktyce? Proces realizuje się w sposób mechaniczny za pomocą specjalistycznych maszyn – kaszerownic (arkuszowych lub z roli na arkusz).

Cała operacja dzieli się na kilka precyzyjnie zsynchronizowanych etapów.

1. Przygotowanie podłoża – jako bazę najczęściej stosuje się tekturę falistą (fala E, B, C, BC, EB) lub tekturę dwuwarstwową E lub B.
2. Opracowanie oklejki – na cieńszym papierze o gramaturze od 180 g/m² do 450 g/m² nanosi się pełnokolorowy nadruk metodą offsetową, który jest dodatkowo uszlachetniony lakierem dyspersyjnym (błysk lub mat), lakierem UV lub folią (błysk, mat, soft-touch).
3. Nanoszenie kleju – na warstwę bazową (tekturę) nakłada się idealnie równomierną, cienką warstwę kleju (najczęściej dyspersyjnego lub skrobiowego) za pomocą systemu wałków.
4. Pasowanie i spajanie – arkusz zadrukowanej oklejki jest precyzyjnie pozycjonowany i dociskany do pokrytej klejem tektury za pomocą wałków dociskowych, co eliminuje ryzyko powstania pęcherzy powietrza.
5. Wysychanie i sezonowanie – sklejone arkusze są prasowane w stosach pod kontrolowanym naciskiem, aby klej związał równomiernie na całej powierzchni, a wilgoć została prawidłowo odprowadzona.

Po zakończeniu procesu kaszerowania kartonu, gotowe arkusze trafiają do dalszej obróbki, takiej jak sztancowanie (wycinanie kształtu pudełka), bigowanie (tworzenie linii zgięcia) oraz klejenie konstrukcyjne.

Czym się różni karton kaszerowany od zwykłego?

Różnica między opakowaniami kaszerowanymi a zwykłymi (szarymi lub bielonymi jednowarstwowymi) sprowadza się do trzech najważniejszych aspektów: estetyki, wytrzymałości powierzchniowej oraz kosztów produkcji. Zwykły karton klapowy z tektury falistej posiada widoczne pofalowania (tzw. efekt prążkowania), a nadruk metodą fleksograficzną ma ograniczoną paletę barw i niską rozdzielczość. Kaszerowanie sprawia więc, że tektura jest idealnie gładka, a jakość nadruku odpowiada standardom luksusowych magazynów drukowanych.

Warto podkreślić, że kaszerowanie tektury zwiększa odporność mechaniczną opakowania na rozrywanie i pękanie w miejscach zgięć. Warstwa kleju oraz dodatkowy arkusz papieru usztywniają konstrukcję, sprawiając, że opakowanie kaszerowane jest trwalsze od swojego niekaszerowanego odpowiednika o tej samej grubości fali.

Kiedy warto stosować kaszerowanie kartonu?

Stosowanie kaszerowania jest uzasadnione ekonomicznie i wizerunkowo wszędzie tam, gdzie opakowanie bezpośrednio wspiera sprzedaż lub zabezpiecza towary o wysokiej wartości.

Istnieją cztery główne scenariusze, w których ta technologia się sprawdza:

• pakowanie produktów premium i elektroniki – smartfony, luksusowe kosmetyki, alkohole czy sprzęt AGD wymagają sztywnego pudełka chroniącego przed uszkodzeniem, które jednocześnie musi komunikować wysoką wartość zawartości;
• produkcja standów i ekspozytorów POS – materiały reklamowe stojące w marketach muszą wytrzymać obciążenie produktów (np. napojów, chemii) i jednocześnie przyciągać wzrok idealną, nasyconą grafiką;
• wysyłka e-commerce w segmencie D2C (Direct to Consumer) – marki dbające o tzw. unboxing experience stosują kartony kaszerowane (często dwustronnie), aby moment otwierania paczki przez klienta budował pozytywne wrażenia i lojalność wobec brandu;
• opakowania na produkty ciężkie o bogatej grafice – np. proszki do prania w dużych kartonach, zabawki czy narzędzia, gdzie waga produktu wymaga grubej tektury (fala BC lub EB), ale rynek wymaga detalicznej, wielobarwnej prezentacji w sklepie.